ลูกค้า: การแก้ปัญหาความผันผวนของราคาจัดซื้อ

การหาแบบ Drawing ที่ยากลำบากนำไปสู่การพึ่งพาบุคคลมากขึ้นในงานออกแบบและจัดซื้อ

Kashiyama Industries ประสบความสำเร็จในการพัฒนาปั๊มสุญญากาศแบบแห้ง ซึ่งกลายเป็นผลิตภัณฑ์หลักในปี 1986 และตั้งแต่นั้นมาก็ได้ดำเนินการผลิตและพัฒนาอุปกรณ์สุญญากาศมากมาย บริษัทยึดถือแนวทางปฏิบัติ “เร็วขึ้น น้อยลง ง่ายขึ้น” ทั่วทั้งองค์กร และได้รับการยอมรับในตลาดอย่างสูงจากการตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมได้อย่างรวดเร็ว
Kashiyama Industries ครองตำแหน่งผู้นำระดับโลกในอุตสาหกรรมปั๊มสุญญากาศแบบแห้ง ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และจอ LCD
Kashiyama Industries มีแผนกแปรรูปของตัวเอง และผลิตชิ้นส่วนสำคัญที่กำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ภายในบริษัท ส่วนชิ้นส่วนอื่นๆ สั่งซื้อจากซัพพลายเออร์หลากหลายราย ผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นสามารถใช้ชิ้นส่วนแตกต่างกันได้มากถึง 100 ชิ้น และจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกชนิดที่บริษัทดูแลในช่วงเวลาใดเวลาหนึ่งมีประมาณ 15,000 ชิ้น นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย Kashiyama Industries มักเกี่ยวข้องกับการออกแบบตามความต้องการของลูกค้า ส่งผลให้มีการสร้างแบบ Drawing เฉพาะจำนวนมากในแต่ละวัน
แบบ Drawing ถูกเก็บไว้ในระบบจัดการแบบ Drawing ที่นำมาใช้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม รายละเอียดของแบบ Drawing เป็นที่รู้จักเฉพาะวิศวกรออกแบบและเจ้าหน้าที่จัดซื้อที่เกี่ยวข้องกับการสั่งซื้อเท่านั้น การค้นหาแบบ Drawing ของโครงการที่คล้ายคลึงกันในอดีต ทำได้เพียงถามผู้ที่เกี่ยวข้องหรือค้นหาแบบ Drawing แต่ละชิ้นด้วยตนเอง ซึ่งต้องใช้เวลามหาศาล นอกจากนี้ เนื่องจากข้อมูลประวัติการซื้อและข้อมูลแบบ Drawing ถูกจัดการในระบบแยกกัน แม้จะพบแบบ Drawing ที่เกี่ยวข้อง ก็จำเป็นต้องเปิดระบบจัดการคำสั่งซื้อเพื่อค้นหาประวัติการซื้อที่เกี่ยวข้องกับแบบ Drawing นั้น
โดยหลักการแล้ว การจัดซื้อควรเปรียบเทียบซัพพลายเออร์หลายรายเพื่อเลือกรายที่เหมาะสมที่สุด อย่างไรก็ตาม หลายกรณีให้ความสำคัญกับระยะเวลาการส่งมอบ ทำให้การคัดเลือกต้องพึ่งพาประสบการณ์ของเจ้าหน้าที่จัดซื้อเป็นหลัก ส่งผลให้งานจัดซื้อพึ่งพาบุคคลมากขึ้นเรื่อยๆ นำไปสู่ความผันผวนของราคาจัดซื้อสูงถึง 20-30% สำหรับกรณีที่คล้ายคลึงกัน
ในทำนองเดียวกัน ในแผนกออกแบบ กระบวนการค้นหาที่ยาวนานมักนำไปสู่การสร้างแบบ Drawing ใหม่แทนการใช้แบบ Drawing ที่คล้ายคลึงกันที่มีอยู่ การใช้แบบ Drawing และความรู้จากอดีตขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของนักออกแบบ ยิ่งทำให้การพึ่งพาบุคคลในด้านนี้เพิ่มมากขึ้น

การค้นหาแบบ Drawing ที่รวดเร็วและง่าย ช่วยแก้ปัญหาการพึ่งพาบุคคลและความผันผวนของราคาจัดซื้อ

Kashiyama Industries ต้องการลดการพึ่งพาบุคคลในงานออกแบบและจัดซื้อ ลดความผันผวนของราคาจัดซื้อ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุน และส่งเสริมการทำให้เป็นมาตรฐานผ่านการรวมชิ้นส่วนให้เป็นหนึ่งเดียว ความต้องการเซมิคอนดักเตอร์ที่เพิ่มขึ้นคาดว่าจะทำให้ความต้องการปั๊มสุญญากาศแบบแห้งในอนาคตเพิ่มมากขึ้น ทำให้การตอบสนองความต้องการเหล่านี้อย่างรวดเร็วเป็นสิ่งจำเป็น
ในระหว่างที่ Kashiyama Industries กำลังมองหาระบบใหม่ พวกเขาได้รู้จักกับ CADDi Drawer ซึ่งเป็นบริการคลาวด์สำหรับใช้ประโยชน์จากข้อมูลแบบ Drawing หลังจากทดลองใช้จนประสบความสำเร็จ จึงตัดสินใจนำระบบมาใช้งาน “มันใช้งานง่ายมากและหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้เราตัดสินใจนำ CADDi Drawer มาใช้คือ ความสามารถในการจัดการกับส่วนที่ระบบจัดการแบบ Drawing เดิมของเราทำไม่ได้” เคียวเฮ ฮาระ จากแผนกจัดซื้อ สำนักงานใหญ่ฝ่ายผลิต อธิบายถึงที่มาของการนำระบบมาใช้

“หนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้เราตัดสินใจนำ CADDi Drawer มาใช้คือ ความสามารถในการจัดการกับส่วนที่ระบบจัดการแบบ Drawing เดิมของเราทำไม่ได้” – เคียวเฮ ฮาระ แผนกจัดซื้อ

หลังจากนำระบบมาใช้ ประสิทธิภาพการทำงานของแผนกจัดซื้อดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ CADDi Drawer อนุญาตให้ค้นหาด้วยคำสำคัญจากเนื้อหาในช่องหมายเหตุของแบบ Drawing ที่ลงทะเบียนไว้ ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการค้นหาแบบ Drawing ที่คล้ายกันได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับวิธีเดิมที่ต้องถามไปรอบๆ หรือเดาและตรวจสอบ ตอนนี้ทุกคนสามารถค้นหาแบบ Drawing ที่จำเป็นได้อย่างง่ายดาย
นอกจากนี้ เนื่องจากแบบ Drawing ที่คล้ายกันถูกเชื่อมโยงกับประวัติการสั่งซื้อ จึงไม่จำเป็นต้องสลับระหว่างหลายระบบอีกต่อไป ส่งผลให้เวลาที่ใช้ในการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่จะสั่งซื้อ การเลือกซัพพลายเออร์ และการสรุปคำสั่งซื้อลดลงเฉลี่ยมากกว่า 60%
ความสามารถในการค้นหาแบบทันทียังช่วยให้สามารถเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมที่สุดจากประวัติในอดีต โดยไม่ต้องพึ่งพาประสบการณ์ส่วนบุคคล สิ่งนี้ช่วยแก้ปัญหาความผันผวนของราคาจัดซื้อและลดต้นทุนการจัดซื้อ การใช้ชิ้นส่วนที่คล้ายกันได้ง่ายขึ้นก็มีส่วนช่วยในประโยชน์เหล่านี้ด้วย เมื่อก่อน การลดต้นทุนมักทำผ่านการผลิตจำนวนมากโดยการเพิ่มขนาดล็อต แต่ตอนนี้สามารถลดต้นทุนได้โดยการเปลี่ยนไปใช้ชิ้นส่วนที่คล้ายกันที่มีราคาถูกกว่า หรือการทำให้ชิ้นส่วนเป็นมาตรฐาน ด้วยเหตุนี้ CADDi Drawer จึงบรรลุเป้าหมายในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุน และส่งเสริมการทำให้เป็นมาตรฐาน

การเสริมสร้างความร่วมมือระหว่างแผนกเพื่อพัฒนาประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุน และส่งเสริมการทำให้เป็นมาตรฐานให้ดียิ่งขึ้น

ผลกระทบเชิงบวกจากการนำระบบมาใช้ขยายไปถึงแผนกออกแบบ ความสามารถในการค้นหาแบบ Drawing ที่คล้ายกันได้อย่างง่ายดาย ทำให้สามารถนำมาอ้างอิงระหว่างกระบวนการออกแบบและพิจารณาการทำให้ชิ้นส่วนเป็นมาตรฐาน ส่งผลให้จำนวนแบบ Drawing ใหม่ที่ต้องสร้างลดลง แม้แต่เมื่อต้องสร้างแบบ Drawing ใหม่ ก็สามารถนำแบบ Drawing ในอดีตมาใช้ได้ง่ายขึ้น
แต่ก่อนนักออกแบบที่มีประสบการณ์น้อยต้องพึ่งพาการถามเพื่อนร่วมงานที่มีประสบการณ์มากกว่าว่ามีแบบ Drawing ที่คล้ายกันหรือไม่ แต่ CADDi Drawer ช่วยขจัดความจำเป็นนี้ ตอนนี้นักออกแบบทุกระดับประสบการณ์สามารถใช้ประโยชน์จากความรู้ด้านการออกแบบในอดีตได้อย่างง่ายดาย
โคทาโร่ นาคาทานิ รองผู้จัดการทั่วไป แผนกจัดซื้อ สำนักงานใหญ่ฝ่ายผลิต ได้พูดถึงมุมมองในอนาคตของการใช้ CADDi Drawer ว่า: “ในตอนแรก โครงการนำระบบมาใช้เกี่ยวข้องกับแผนกออกแบบและจัดซื้อเป็นหลัก ในอนาคต เราหวังว่าจะดำเนินการให้เป็นโครงการที่รวมแผนกต่างๆ เช่น แผนกผลิต เทคโนโลยีการผลิต และการประกันคุณภาพเข้ามาด้วย

“การใช้ CADDi Drawer ช่วยให้การสื่อสารระหว่างแผนกเป็นไปอย่างราบรื่นขึ้น” – คุณโคทาโร่ นาคาทานิ รองผู้จัดการทั่วไป ฝ่ายจัดซื้อ

ตัวอย่างเช่น หากเกิดปัญหากับผลิตภัณฑ์ ฝ่ายควบคุมคุณภาพสามารถตรวจสอบว่าปัญหาเดียวกันนี้ส่งผลกระทบต่อชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันหรือผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องหรือไม่ และสามารถกระจายข้อมูลนี้ไปยังแผนกอื่นๆ ได้ในแนวราบ ด้วยการใช้ CADDi Drawer ทำให้การสื่อสารระหว่างแผนกเป็นไปได้ง่ายขึ้น ผมเชื่อว่าจะเป็นประโยชน์อย่างมากหากแต่ละแผนกสามารถร่วมมือกันข้ามสายงานเพื่อเสนอวิธีการออกแบบหรือมาตรการประหยัดต้นทุน
บริษัท Kashiyama Industries มีแผนที่จะดำเนินการตามแนวคิด “เร็วขึ้น น้อยลง ง่ายขึ้น” และยังคงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาและรับมือกับความท้าทายอย่างต่อเนื่อง